焊錫廠家傳統焊錫絲的制造流程大致為：合金熔合、澆鑄、擠壓、拉絲、繞線、包裝這幾步，在這個生產流程中，每一個環(huán)節(jié)都比較重要，每一道工序都應有品質控制點，下面綠志島焊錫廠簡單介紹下合金熔合及澆鑄具體是什么意思：

焊錫合金熔合是指將種金屬按一定的比例進行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。此工序在實際操作中，往往在熔合完成的同時開始澆鑄，澆鑄是指將熔合好的焊錫合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。在此，將“熔合”與“澆鑄”放到一起來講，此兩段工藝所需設備并不復雜，主要設備包括：熔爐、鑄造模具、成型模、溫度傳感器等。

目前的熔合過程中，以油、電加熱為主，也有部分焊錫廠商使用煤碳加熱，使用油、電加熱需要相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌并能對溫度及時間進行很好的自動控制，減少了人為因素造成的熔合不良等可能的出現。

而以煤加熱則不需要復雜的設備，一般是自建灶臺，用鑄鐵鍋加熱即可， 有的做了電動攪拌裝置，有的只用人工攪拌，在這個過程中，人工操作對溫度及攪拌、靜置時間的把握都比較困難，全憑經驗進行操作，工人的隨意性也比較大，因此品質的不穩(wěn)定性相對較大。綜合來看，油電加熱進行熔合無論是品質的可控性還是批次間的穩(wěn)定性都比煤加熱要高，同時因其成本較煤加熱高，所以，當前仍有部分規(guī)模不大的焊錫制造廠商在使用煤加熱熔合工藝。

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